42crmo鍛造圓鋼的奧氏體等溫過程轉變趨勢圖。由于許多鉻元素的存在，顯著減小了鋼的臨界點致冷速度，空冷還能夠淬硬層，生產加工上大部分采用油淬或分級淬火。與彈簧鋼相仿，42crmo鍛造圓鋼的珠光體溶化水準和奧氏體中的鋁合金型材度隨熱處理工藝環境溫度的提升而擴張，相對性應地熱處理工藝后殘余奧氏體量也提高。
42crmo鍛造圓鋼的鑄態組織與彈簧鋼相近，有網狀組織的滲碳體珠光體存在。為了更好地更好的減少珠光體遍及不均勻造成的危害，一般務必依據改鍛來改善原材料中珠光體遍及狀況。煅造時要求從王個方向上進行持續拉申繳粗，***終造成的鍛坯要求珠光體排列方向三等分點設備工作臺。鍛后應緩冷，避免開裂。煅造后還需要進行等溫退火，即升溫到850—870霓，保溫隔熱2。4h后爐冷到730—750度等溫過程3—5h，接著爐冷至500度發布。熱處理后的組織為屈氏體和顆粒珠光體，強度為207—255HBS。
42crmo鍛造圓鋼在900度以上升溫時，隨加溫環境溫度升高，融進奧氏體內的碳及鋁合金型材元素不斷提高，從與風持續減少。至1050度時，熱處理硬度保證******值。若再度提高升溫環境溫度，由于馬氏體點減少，殘余哭氏體迅速提高，例如1100度升溫時，殘余奧氏體量保證80%(容量百分比)以上，熱處理硬度驟降。
由于42crmo鍛造圓鋼熱處理工藝組織中殘余奧氏體的存在，可以抵消馬氏體轉變時要導致的容量膨漲，故殘余奧氏體保證一定量時，可以使熱處理工藝規格型號變化微小乃至無形中變。在熱處理時，因馬氏體融解和殘余奧氏體轉變，容量還會相對性應地變化，因此可以依據選擇熱處理工藝環境溫度、熱處理環境溫度及熱處理次數來控制規格型號的變化，從而使42crmo鍛造圓鋼變為廣泛性的微變形鋼。
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