若要生產制造加工高品質的鍛造圓鋼大家必須依照以下方式來做：
1、避免 鍛造圓鋼噴焊形變的對策，便是對長細軸及直徑大而壁厚并不大的圓柱形零件表層噴焊，要考慮到如何防止噴焊后形變。為避免 噴焊后形變，一般可選用工裝夾具或焊住臨時性支撐點鐵，以擴大彎曲剛度;也可選用事先反形變法，清除噴焊后形變;或選用對稱性焊接方法或跳焊接方法等有效的噴焊次序，減少形變。針對規定高的，能夠在噴焊全過程中想方設法精確測量形變，根據更改電焊焊接次序隨時隨地調節形變方位及形變量。噴焊時盡量選用較小的電流量及偏細的焊絲，并采用固層制冷的方法，避免 噴焊位置部分超溫，那樣能夠減少形變，可是選用這一方式將減少噴焊高效率。
2、避免 鍛造圓鋼噴焊層裂開和脫離。因為噴焊層與基材金屬材料成份相距很大，膨脹系數也相距很大，進而造成很大的熱應力，促使噴焊層在制冷全過程中造成裂痕和脫離(即噴焊層從基材上脫落出來)。避免 這類缺點的關鍵是想方設法減少噴焊時的電焊焊接焊接應力。
1)對鍛造圓鋼產品工件開展焊接前加熱和焊后緩冷。對產品工件開展總體加熱或有效的部分加熱，能減少噴焊層的拉應力，是防止裂痕和脫離的關鍵加工工藝對策。比如鍛模和大閘閥噴焊時，常選用總體加熱的方法避免 裂痕。針對不銹鋼板、中碳鋼等塑性變形好的噴焊原材料一般無須加熱。噴焊層強度不太高或強度雖髙但噴焊總面積并不大，及其噴焊全過程自身造成的熱能夠將全部零件加溫的狀況下，還可以選用不加熱噴焊。
2)選用噴焊銜接層法。先用塑性變形好、抗壓強度不太高的一般焊絲開展內搭，隨后再噴焊高韌性的噴焊層，那樣有益于防止裂痕的產生。
3)防止持續雙層噴焊。避免 噴焊位置超溫的方法是防止持續雙層噴焊，在一些狀況下能夠減少地應力，避免 噴焊層裂痕或脫離。
4)避免 鍛造圓鋼的噴焊層強度稍低在恰當選中噴焊原材料的標準下，要避免 因太過稀釋液和鋁合金原素的燒蝕而導致鍛造圓鋼的噴焊層強度稍低，因而盡可能選用小電流量和短氬弧焊。
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