軸承圓鋼的聯接方便使用，它可以承擔很大的工作壓力。在工業管道中，軸承圓鋼的聯接應用十分普遍。
1、為避免 因為無縫鋼管加溫而造成應力腐蝕，無縫鋼管在焊接時的電流量不適合很大，比焊接一般無縫鋼管時少18%上下，電孤不適合太長，固層快冷，以窄焊縫為宜。
2、應用時要維持干躁，鈦鈣型無縫鋼管應經250℃干躁1.5鐘頭，低氫型無縫鋼管應經250-450℃干躁2鐘頭，避免 無縫鋼管表層沾油以及它臟污，以防導致焊接提升碳含量和影響無縫鋼管的品質。
3、焊接軸承圓鋼時，遭受反復加溫溶解滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。
4、軸承圓鋼焊接后，無縫鋼管表層非常容易造成裂痕。若選用同種類的耐磨焊絲來開展焊接，務必開展350℃之上的加熱和焊后780℃上下的緩冷暴力。若無縫鋼管不可以開展焊后熱處理，則應取服藥芯耐磨焊絲。
5、為改進無縫鋼管的耐腐蝕性能及焊接性而適度提升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性較一般無縫鋼管的好一些。選用耐磨焊絲焊接時，應開展260℃之上的加熱和焊后880℃上下的淬火解決。若無縫鋼管不可以開展熱處理工藝，則應取用高鉻焊條。
6、對接焊軸承圓鋼具備優良耐蝕性和抗氧化，廣泛運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設備制造。
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