35crmo圓鋼拉伸強度不過關，根本原因為參雜物中MnS的產生導致。其控制方法為：
1、減少澆筑溫度和氫壓
隨鋼液氫壓的提升，軋鋼坯管理中心縮松越比較嚴重，因此加上冷卻液減少鋼水溫度，使其在低超溫標準下澆筑，得到管理中心等軸晶體機構，降低縮松。此外，嚴苛鋼水包和正中間包的烤制，提升隔熱保溫，避免排熱，防止澆筑前后左右鋼水溫度相差太多，以利于低氫壓澆筑。
2、低拉速
拉速提升，降低了鋼液在連鑄結晶器內的等待時間，造成遷移脫溶過發熱量需要的時間提升，延遲了管理中心等軸晶的生產制造，有益于柱狀晶發展趨勢和徑向縮松。除此之外，拉速提升，高效液相穴深層擴大，更易產生凝結橋，導致管理中心縮松。
3、添加稀有元素
添加稀有元素(Re)形變劑，操縱MnS形狀，使之變化為高溶點的球型的不形變參雜物，進而清除MnS等參雜的不良影響。
4、操縱好鋼液成份
35crmo圓鋼的碳含量為0.10-0.19%，裂痕的敏感度強。當[C]超過0.58%，鑄坯裂痕降低。當[Mn]/[S]超過18，鑄坯裂痕大大減少。
5、制冷
提升二冷的灑水抗壓強度，提升坯殼抵御鼓肚形變的工作能力。假如不可以增加二冷灑水量，選用電磁感應拌和與小輥距的輥列布局，對改進管理中心松散和管理中心縮松都獲得顯著成績。
6、冷軋
嚴控冷軋加工工藝，適度提升發動機壓縮比，減少帶條狀機構的級別，改進軋鋼坯的內部品質，提升35crmo圓鋼拉伸強度。
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