加溫速率就是指金屬表層 的提溫速率，即單位時間內金屬材料環境溫度的溫增值，其企業為℃/鐘頭。加溫速度加溫時間擁有緊密的關聯。加溫速率愈快，加溫時間就愈短，火爐的生產效率就愈高。在提升加溫速率時，將遭受以下要素的限定：一是金屬材料自身容許的內部溫度差;另一是火爐的加溫工作能力。我們知道，在加溫40cr鍛造圓鋼坯時沿精軋管截面的溫度遍布不是勻稱的，環境溫度髙于里層(或管理中心層)溫度而存有著一定的溫度差。鋼的異性熱愈差、40cr鍛造圓鋼坯直徑愈大、加溫速率愈快，則精軋管加溫時的溫度差就愈大。這一溫度差會使精軋管內表層的熱變形不一樣，而導致各層中間造成溫度地應力(也稱焊接應力)。當這一熱應力超出金屬材料自身所容許的裂開抗壓強度時，里層金屬材料便會被開裂而產生環形裂痕。
因而，在有效挑選40cr鍛造圓鋼精軋管加溫速率時要考慮到以下要素：
1、鋼的成分以及導熱性。傳熱系數低的鋼，加溫速率要慢。隨鋼中碳含量和鋁合金原素成分的提升，鋼的傳熱性降低。鐵素體不銹鋼和一些碳素鋼在超低溫時傳熱性很差，而在高溫時反倒有一定的上升，故他們應選用超低溫慢速度、高溫迅速的加溫加工工藝。
2、鋼的塑性變形。絕大部分的鋼材牌號在600℃下列時其塑性變形較弱，因而在超低溫加熱段應選用慢速度加溫。含碳量較高的鋼和鐵素體不銹鋼一般塑性變形較弱，應選用超低溫慢速度加溫。
3、40cr鍛造圓鋼坯的橫斷面規格。精軋管直徑很大時，加溫速率應遲緩一些。
4、鋼的機構情況。鍛造機構比形變機構的塑性變形差。鍛造機構在位錯上面有塊狀殘渣聚集，其傳熱性低。軋后精軋管比軋鋼精軋管的塑性變形好、傳熱性強。因而軋鋼坯要比軋坯的加溫速率低。
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