結疤一般出現在圓鋼的表面上，較粗大和厚些的結疤，一般用肉眼或低倍的放大鏡即可看到。有些薄的細小的要經過酸洗后甚至扭轉后才能看到。結疤一般呈舌狀或指甲狀，厚度往往不一致。尖端較薄，有時可以翹起，寬而厚的一端與鋼材基體相連。在表面氧化鐵皮較厚的情況下，甚至只能看到一條封閉的曲線，嵌在基體上。由軋制過程中由于軋輥缺陷造成的結疤，會在圓鋼的表面的軸線上出現周期性分布。其間距約等于軋輥周長和延伸系數的乘積。
除非沿圓鋼的軸線做出剖面，一般對有結疤的圓鋼橫截面進行金相檢驗室，不容易看到結疤的根部和基體的連接情況。當橫截面只穿過舌體部分時，在顯微鏡鏡下只能看到多余的金屬壓入基體�；w和多余金屬見有氧化層存在。基體下面一般無破壞。如果沿軋制方向將縱剖面穿過舌根部，在顯微鏡下可觀察到多余金屬和基體相連的情況。在連接面上有氧化層存在。
結疤是多余金屬在基體中的壓入。對車削用鋼來說，當結疤的深度不超過圓鋼國標規定的公差之半時，對車削后的零件影響不大。
拉拔用圓鋼表面不允許有結疤缺陷存在，拉拔過程中，特別是舌尖和拉拔方向一致時，多余的金屬就會翹起、脫落，堵塞模具，使拉拔后的圓鋼表面產生更多的劃傷(俗稱道子)，嚴重可導致拉拔斷裂。
對鐓制(冷、熱)用圓鋼，當變形區內有結疤缺陷時，該缺陷會翹起或脫落。嚴重的會影響鐓制工件的外形，造成廢次品量增加。
結疤產生原因
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，最終在成品表面上，產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的，無規律性;
c.軋件在孔型內打滑，使金屬堆積于變形區周圍的表面上，在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經軋制后形成結疤
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