氮含量對碳結圓鋼性能的影響
以超低碳氮強化00Cr13Ni4MoN系自保護碳結圓鋼為研制對象，在保持其它堆焊工藝參數不變的情況下，分別改變碳結圓鋼的堆焊層數，焊道層溫，堆焊速度，電流電壓四個工藝參數，研究各自改變對堆焊熔敷金屬表面含氮量、硬度及顯微組織的影響。
結果表明，對依賴從空氣中過渡N元素強化的00Cr13Ni4MoN系自保護碳結圓鋼的堆焊熔敷金屬，焊接工藝對N元素吸收和逸出行為影響很大，堆焊工藝變化會引起碳結圓鋼熔敷金屬中氮含量明顯改變，并導致力學性能有顯著差異;在利用明弧堆焊連鑄輥時，必須充分考慮工藝參數對熔敷金屬成分、組織及力學性能造成的影響。
碳結圓鋼的堆焊層數對氮含量和硬度的影響：
在采用碳結圓鋼堆焊連鑄輥時，不控制層溫，改變堆焊層數，其它焊接工藝相同的情況下，試驗編號1號～4號，堆焊合金中氮含量隨堆焊層數的增加而下降，堆焊一層時氮含量為0.16%，是第八層氮含量0.073%的兩倍多。隨焊接層數的增加，硬度先增加，后降低，繼續采用相同碳結圓鋼堆焊硬度第二層最高，高達47.7HRC，堆焊超過兩層，堆焊硬度逐漸降低，到第八層時硬度僅為42.1HRC。
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