冷拉圓鋼在常溫的環境下，把原本的鋼筋通過超強拉力來改變原本的屈服點塑形而成的。冷拉圓鋼工藝通過冷擠壓技術和精確的磨具來實施，拉出的產品表面多光滑明亮、加工過程較為節省時間和材料、機械使用費用等。下面興浩冷拉鋼小編來說明一下冷拉圓鋼工藝制造過程的重點。
冷拉圓鋼工藝的拉伸
冷拉圓鋼多經過兩次鋼筋冷拉完成，第一次冷拉時，鋼筋內部會隨著拉應力增加而逐漸產生塑性變形，第二次冷拉重新施壓時，鋼筋會塑性變小、硬度變大、強度提高，呈現變形硬化。
冷拉圓鋼的工藝控制
冷拉圓鋼在制造過程中，只進行冷拉率或冷拉應力控制，被稱為單控;冷拉率和冷拉應力控制同時進行，被稱為雙控。冷拉單控雖然操作簡便，但是容易使得材質不均勻的鋼筋出現斷裂，冷拉質量不能得到保證。雙控操作可以避免以上問題，但是在冷拉圓鋼制造過程中對控制應力和冷拉率要求較高，如果超過允許值，即為不合格。
冷拉應力控制。作預應力鋼筋使用的冷拉圓鋼要用冷拉應力控制，在鋼筋冷拉后，經檢查最大冷拉率超過規定范圍值時，冷拉圓鋼需要再進行機械能測驗。
冷拉率測定控制。冷拉率數值可通過多次試驗決定，作業人員使用同爐同批的鋼筋測試件按照規范，進行冷拉應力獲得相應的冷拉率，然后，獲得其平均值，作為該批冷拉圓鋼控制的實際冷拉率。當鋼筋強度偏高時，冷拉率平均值低于1%時，冷拉圓鋼的冷拉率仍要按1%進行控制。
不同爐批的冷拉控制。當鋼筋出現混雜、無法分清爐批的情況時，作業人員將無法使用冷拉率控制操作，這時候，應該保證每根鋼筋的冷拉率和冷拉力控制都符合規定要求。
冷拉速度控制。冷拉圓鋼要充分變形，必須合理的控制冷拉速度，一般以0.5到1.0以內最為合適，當冷拉力和冷拉率都達到相關數值之后，在拉倒2到3左右時，放松鋼筋，結束冷拉，給鋼筋以充分的變形時間。
總之，冷拉圓鋼工藝可以制造出不同形狀、不同規格公差的產品，通過高質量的硬質合金磨具確保公差在最小范圍內，此外，相比傳統車床機加工所消耗的材料，冷拉圓鋼可以節省許多材料。
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